智能安防系统

服务范围：

智能化、信息化科技发展，是提升和完善现代建筑安全技防技术的基础和推动力，以智能化信息化为一体的安防综合集成平台，已作为安全防范系统工程在规划及设计中的首要技术专题，海伊以网络化、平台化、大型化、综合化为方向发展，深耕于此领域并独立研发建立以智能化安全技防信息为基本运载对象的系统构造方式和网络化链路体系，为顾客解决一系列的安防需求。

 

解决方案实例：

HYPOS^® T-Card智能登记系统是针对

  疫情防控-人员信息快速甄别；

  突发险情-快速识别在船人员信息；

  日常演习-检验演习效果；

  陆地办公室同步在船人员信息；

  等需求及问题进行定制而出的智能安防系统。

其具有以下功能优势：

 人员信息登记快速、准确、完整；

 信息终端多样化定制；

 人员信息云端存储；

 定位信息自动统计;

 便于陆地实时查看；

 不受船舶失电影响；

 信息终端自带精准定位功能；

 及时监控工作人员的安全状况，确保工作人员的人身安全。

 

 

 

 

案例一：LNG接收站人员及机器人巡检定位系统

1. 案例背景        

天津某LNG接收站，区域面积大，需要智能化、数字化的手段来加强对于传统厂区的高效管理。

 

2. 项目实施      

海伊采用自主研发的北斗+蓝牙定位技术，实现了厂区室内外高精度定位，实时精确地定位巡检人员位置，将人员位置信息、风险分区信息等显示在后台的管理界面上。

 

 人员行为管理数字化、可视化、信息化 实时准确掌握巡检人员的运行轨迹 准确获取人员工作状态、位置信息，做到实时监管；

 GIS空间地理信息技术融合，定向精确管理 针对一些重点区域、重点时段进行精准管理、高效、快速响应事件。 事故发生时，迅速定位人员位置，在最佳救援时间做出指挥调度，避免安全事故发生；

  准确完善的数据储存 随时随地的监管巡检工作（巡检点、巡检区域、巡检路线、巡检时长、巡检记录、回溯历史）。

 

3. 系统架构

 

 

案例二：中东某无人区通讯及人员车辆定位系统

1. 案例背景        

中东某地东南部开展地理勘探项目，拟采用轻型皮卡，重型卡车及 震源车三种类型车辆集群完成勘探项目。该区域地处无人戈壁区，无电话通讯及网络信号覆盖。需要搭建一套系统，使得营地中心可以监控工区车辆的状态。

 

2. 项目实施      

海伊使用了系留无人机搭载自组网模块作为空中中继节点，连接远端作业车队和近端地面指挥中心，组成覆盖整个作业区域的自组网络；使营地中心可实时掌握车辆位置、车辆速度、车辆加速度和熄火状态等信息，可与人员通讯并可对车辆发出指令。

 

 指挥中心端配备固定的卫星地面站数据接发设备、通讯装置、前端操作计算机等，其功能包括：通过前端软件实现对作业车辆的位置监控、车辆轨迹监控、车辆通信、语音通话、数据收发等。

 车辆终端包含北斗车载定位终端，车载平板终端、无线数据收发装置等，其功能包括：通过终端软件实现车辆定位、导航、告警，通过地面中继节点实现车辆终端及人员与服务器和指挥中心端之间通信。

 

 

案例三：钻井平台电子安全监督系统

1. 案例背景        

海上钻井平台工作环境相对比较恶劣，设备和作业人员分布复杂，指挥中心与钻井作业人员的信息交流比较困难仅靠视频监控和人工筛查，无法实现安全生产要求。

 

2. 项目实施      

海伊与中国石油大学合作，自主研发视频监控算法融合人员高精度定位，对现场人员的不规范行为进行实时监控、警告，并将报警信息等显示在后台的管理界面上，及时有效地查找安全生产薄弱环节和安全隐患，防范和遏制重大事故的发生。

 

3. 系统实施

 视频监控融合AI算法学习对各类违规行为高效识别和分析； 全员、全过程、全天候、全方位视频监控； 建立实时识别与分析井场生产现场的视频行为识别模型。 通过深度学习算法信息过滤，提供准确度高的预警：

①对火灾、人员落水、管线滴漏等辨别率达到99%；

②上级领导、员工、第三方人员等用户，具有对应使用管理界面和权限；

③与现有平台的其他智能化、物联网设备相配套具有先进性、易用性、可靠性、扩展性、集成性等特点。

 人员定位跟踪系统 通过在钻井平台上布设防爆本安型定位基站，实现人员位置精准定位，包括水平和高程定位； 在吊机上安装激光雷达、仰角传感器、旋转传感器结合人员定位信息，画定电子围栏。

实现功能：（1）人员实时位置定位；（2）视频联动对不规范行为进行预警；（3）电子围栏。

 人员落水识别 人员落水自动立即启动工作，也可以手动启动，通过AIS/DSC-MOB向附近船舶发出报警信号，在5-10秒钟内附近船舶即可知道有人落水遇险； 船舶或飞机接收到报警信号后，通过北斗定位系统迅速确定落水船员位置； 搜救队伍根据定位信息迅速前往现场，成功将落水船员救起。

 

 

 

案例四：低空甲烷检测解决方案&客户案例及反馈

1. 行业痛点

 经济损失

资源浪费： 甲烷泄漏未及时发现 ，将造成资源的直接浪费。

成本增加： 泄漏的甲烷需要额外处理 ，增加运营成本。

 安全风险

爆炸风险： 甲烷是高度易燃气体 ，威胁人员安 全和设施安全。

健康影响： 长期暴露在 高浓度的甲烷环境中会对工人的健康产生影响。

 场景受限

传统检测： 手持和柜式，不能满足需要天空端机载设备测试场景。

 监管压力

 严格的环保法规： 甲烷泄漏若超标 ，可能面临高额罚款或法律诉讼。

 

2. 低空甲烷检测方案优势

 快速巡检

无人机可以迅速覆盖大 面积区域 ， 减少人工巡检所需的时间。 搭配大 疆机场2可自动换电 ，免飞手 ，实现全自动化 气体巡检。

 安全性

无人机可以在危险环境中进行巡检 ， 降低人工作业的风险。

 实时数据传输

 能够实时收集和分析数 据 ，及时发现泄漏或异常。

  易操作性

 支持全自动精细化巡检航线 ，无需人为过多操作 ，无人机即可按照指定路径执行拍摄任务。

  灵活性

可以根据需求调整飞 行路径和高度 ，适应不同的环境和地形。

 降低成本

 相比传统的检测方法 ，无人机巡检可以节省人力和设备成本。

 

3.  客户业务痛点：

甲烷无味 ，无法可视化 ，很难对漏点进行定位。

有害气体人为靠近时 ，无法保障工作人员人身安全。

 

4. 我们的优势：

无人机搭载HJ-CH4 ，可以高效、 精准地检测炼油过程中的甲烷泄漏情况 ，确保生产安全。

通过非接触式检测 ，避免了传统巡检方法中的安全隐患 ，提高巡检效率。

 

 

 

客户反馈