乙烯工业实现“零的突破”炼化百万吨乙烯项目建成投产
发布时间：
2023-02-24 17:03
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2月22日，据中国石化新闻办消息，21日，100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功，并打通全流程，实现全项目一次开车成功，产出合格产品。项目投产标志着乙烯工业实现“零的突破”，投产后可拉动超千亿元的下游产业发展，有效助力自贸港建设。
该项目各项环保指标达到国际先进水平。项目投资22亿元高标准配套建设环保设施，应用了先进的安全环保生产技术和装置。同时，在项目建设过程中，高度重视保护古树古井等当地历史遗产，共计保护古树14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，实现了石化装置与碧水蓝天的和谐统一。
乙烯被称为“石化工业之母”，70%以上的基本有机化工原料来自乙烯装置。该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，总投资超286亿元，项目建设期带动解决了三万余人就业。
项目使用中国石化自主研发的多项技术，设计经济指标处于国际先进水平。100万吨/年乙烯装置采用中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，其中，裂解炉采用中国石化CBL技术，分离流程采用中国石化低能耗乙烯分离技术（LECT）。与国外其他专利商的同类技术相比，中国石化百万吨级乙烯成套技术集成了先进的单元技术并进行全流程能量综合优化利用，具有流程简单、操作方便、安全稳定、投资节省等显著特点，关键技术经济指标均处于国际先进水平。同时，在该装置中，通过优化原料与流程方案，增加了原料的灵活性与装置的适应性，实现了总体效益的最优化。
实施创新工法，多项工程创纪录。建设单位针对项目规模大、施工安装难度高、工期紧等困难，系统实施工厂化预制、模块化施工、机械化作业等举措及创新工法，其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、高峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录；聚丙烯（STPP）、高密度聚乙烯（HDPE）装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。
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